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熱作模具鋼

主要是H13系列產品，通過電弧爐EBT+爐外精煉LF+真空VD+電渣重溶ESR的鋼錠冶煉工藝，可以得到高純凈度的原材料鋼錠，P可以控制在≤0.015%乃至≤0.012%，Mo/V含量可以根據客戶的需求進行調節，提供個性化定制的生產服務。多次鐓拔+高溫擴散的勻質化鍛造工藝+高溫固溶超細化處理的熱處理工藝，可以有效的改善碳化物偏析等冶金缺陷，得到碳化物顆粒細小且均勻彌散分布的球化組織，大大提升材料的性能，使模具壽命得以大幅延長。以下為我公司的幾種產品質量：

鋼種	探傷等級	金相組織	橫向無缺口沖擊功	硬度
H11/1.2343	SEP1921 E/e	AS9More Than	≥250J	HB≤200
H13/1.2344	SEP1921 E/e	AS9More Than	≥280J	HB≤200
8407	SEP1921 E/e	AS7More Than	≥300J	HB≤200
H18	SEP1921 E/e	AS7More Than	≥330J	HB≤200
8418	SEP1921 E/e	AS7More Than	≥350J	HB≤200

近段時間生產的產品案例

1.2343 (Mo1.12/V0.4)
產品規格: 760 × 255 × L
橫向沖擊功結果: 7 × 10 × 55
無缺口沖擊功: 320J, 303J, 321J;
金相組織:

H13 (Mo1.21/V0.82)
產品規格: Φ 350 × L
橫向沖擊功結果:7 x 10 x 55
無缺口沖擊功: 302J, 296J, 294J;
金相組織:

8407 (Mo1.41/V0.98)
產品規格: Φ 450 × L
橫向沖擊功結果:7 × 10 × 55
無缺口沖擊功: 312J, 310J, 322J;
金相組織:

YZ01性能數據

本次生產鋼錠為3.5t×3支，共鍛打5支車光圓棒，生產規格為Φ180—Φ350mm，在Φ350圓棒上取金相試樣，金相組織評級為AS2，其性能數據如下：

序號	鋼種	錠型	成品規格	取樣部位	沖擊功J
1	YZ01	3.5T	Φ250	端面中心	243、281、229
2		3.5T	Φ280
3		3.5T	Φ180	鋼錠中心	196、225、211
4		3.5T	Φ300
5		3.5T	Φ350	端面中心	192、189、184

沖擊試樣按1030℃淬火，580℃-600℃回火，硬度44.6HRC。沖擊功平均值在180J以上，而黃石地區的普通H13沖擊功普遍處在200J以下（解剖1組黃石地區普通H13，圓棒規格為Φ240，沖擊功為116J、136J、123J，平均值為125J），相較而言，YZ01模具鋼性能更高，品質更穩定，可以替代普通H13使用。

壓機生產的優勢

　　黃石地區的H13圓棒普遍采用鍛錘直接拔長的方式生產，或者用鍛錘進行鐓粗拔長，但鍛錘是勢能轉換為動能，依靠沖擊力進行捶打變形，由于力量有限，鐓粗效果并不好，鐓粗后的坯料形狀類似啞鈴，鋼錠兩端受錘擊部位有變形，但力量傳導不到中間部位，所以鍛錘的破碎效果體現在規格≤Φ250的小圓棒上更佳。鍛錘生產規格＞Φ250的圓棒普遍存在兩端變形相對透徹些，而中間部位變形不足的現象，最終導致產品的方向性較為強烈，具體體現在帶狀偏析嚴重、縱向沖擊功合格而橫向沖擊功較低（普遍在200J以下）。
　　壓機是靜壓力持續施壓，對鑄態組織的破碎和心部壓實的效果更加徹底，力量傳導到中心部位，鋼錠鐓粗后呈現鼓形，通過壓機多次鐓拔可使材料的性能更佳且等向性能更好，既提升了整體性能，又使得材料的偏析程度更輕、橫向沖擊功和縱向沖擊功基本一致。