壓鑄模具的組成
發布時間:2022-01-10
1.壓鑄模具是壓鑄生產中重要的工藝裝備,它對生產能否順利進行,鑄件質量的優劣起著極為重要的作用,它與壓鑄生產工藝、生產操作存在著互相影響又互為制約的關系。
2.其重要作用是:
(1).決定著鑄件形狀和尺寸公差級;
(2).澆注系統決定了熔融金屬的填充狀況;
(3).控制和調節壓鑄過程熱平衡;
(4).模具的強度限制了壓射比壓的最大限度;
(5).影響著壓鑄生產的生產效率。
二.壓鑄模具結構
下面通過對壓鑄模結構介紹,分析模具中每一個構件的作用、對模具基本結構形式、固定方法、選用材料及熱處理等有一個初步的認識和了解。
以下是一套冷式機常見的壓鑄模結構拆裝圖:
從壓鑄模結構拆裝圖可以看出,壓鑄模主要是由定模和動模兩個部分組成,定模和機器的壓射部分相連并固定于其頭板上.動模則安裝在壓鑄機的中板上,并且隨機器中板的移動而和定模合攏或分離。
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三.壓鑄模具的構件及其作用
1.定模(通常又叫前模) :
定模是壓鑄模的主要組成部分, 定模和壓鑄機的壓射部分相連,并固定在壓鑄機壓射部分和澆注系統相通,是壓鑄件型腔的重要組成部分。主要由定模鑲塊、定模套板、導柱、鍥緊塊、斜導柱、澆口套、定模抽芯機構等部分組成。
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2.動模(通常又叫后模) :見上圖。
動模是壓鑄模的另一個重要組成部分, 動模是和定模形成壓鑄模成型部分的另一個整體,它一般固定在壓鑄機中板上,隨中板作并合運動,與定模部分分開合攏。一般抽芯機構和頂出機構大多在這個部分。
3. 抽芯機構(通常又叫行位) :
作用: 抽動與開模方向運動不一致成型零件的活動型芯機構。
抽芯機構主要包括:斜導柱、側面型芯、滑塊、導滑槽、限位塊、螺桿、彈簧、螺母、螺釘等部分組成。
2.動模(通常又叫后模) :
動模是壓鑄模的另一個重要組成部分, 動模是和定模形成壓鑄模成型部分的另一個整體,它一般固定在壓鑄機中板上,隨中板作并合運動,與定模部分分開合攏。一般抽芯機構和頂出機構大多在這個部分。
3. 抽芯機構(通常又叫行位) :
作用: 抽動與開模方向運動不一致成型零件的活動型芯機構。
抽芯機構主要包括:斜導柱、側面型芯、滑塊、導滑槽、限位塊、螺桿、彈簧、螺母、螺釘等部分組成。
4.斜銷(通常又叫斜導柱):
作用: 在開模過程中,強制滑塊運動,抽出芯型。有內抽芯和外抽芯兩種,其斷面形狀多采用扁圓形,防止抽芯時拉傷滑塊。
主要參數: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程長短、承受彎曲度力大小有關。
斜角α的數值一般取:10°、15°、18°、20°、25°。
斜銷直徑取決型芯包緊力的大小,斜銷長度 = 固定部分 + 工作段尺寸 +(5~10) cm
材料: T8A、T10A、 熱處理: HRC:50~55 。
5.導滑槽:
作用: 限定滑塊運動軌跡的組件。 材料: T8A、T10A、40cr 熱處理:HRC 42~47。
6.滑塊:
作用: 連結型芯和斜銷配合作抽芯運動的組件,和斜銷配合共同完成抽芯動作。現場生產時要求滑塊和導滑槽配合適當,其抽拔距離不能超過導滑槽長度的2/3,合模時滑塊應受一定的預緊力,防止金屬液竄入導滑槽,致使滑塊卡死。
參數: 滑塊的高度B ,寬度C按型芯尺寸決定,滑塊的長度A與B、C有關,為使滑塊工作時穩定要求 A≥0.7C A≥B。
材料:T8A、T10A、40cr 熱處理:HRC 42~47。
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