1.壓鑄模具是壓鑄生產中重要的工藝裝備，它對生產能否順利進行,鑄件質量的優劣起著極為重要的作用，它與壓鑄生產工藝、生產操作存在著互相影響又互為制約的關系。

　　2.其重要作用是：

　　(1).決定著鑄件形狀和尺寸公差級;

　　(2).澆注系統決定了熔融金屬的填充狀況;

　　(3).控制和調節壓鑄過程熱平衡;

　　(4).模具的強度限制了壓射比壓的最大限度;

　　(5).影響著壓鑄生產的生產效率。

　　二.壓鑄模具結構

　　下面通過對壓鑄模結構介紹，分析模具中每一個構件的作用、對模具基本結構形式、固定方法、選用材料及熱處理等有一個初步的認識和了解。

　　以下是一套冷式機常見的壓鑄模結構拆裝圖：

　　從壓鑄模結構拆裝圖可以看出,壓鑄模主要是由定模和動模兩個部分組成，定模和機器的壓射部分相連并固定于其頭板上.動模則安裝在壓鑄機的中板上，并且隨機器中板的移動而和定模合攏或分離。

 

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　　三.壓鑄模具的構件及其作用

　　1.定模(通常又叫前模) ：

　　定模是壓鑄模的主要組成部分, 定模和壓鑄機的壓射部分相連，并固定在壓鑄機壓射部分和澆注系統相通，是壓鑄件型腔的重要組成部分。主要由定模鑲塊、定模套板、導柱、鍥緊塊、斜導柱、澆口套、定模抽芯機構等部分組成。

 

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　　2.動模(通常又叫后模) ：見上圖。

　　動模是壓鑄模的另一個重要組成部分, 動模是和定模形成壓鑄模成型部分的另一個整體，它一般固定在壓鑄機中板上，隨中板作并合運動，與定模部分分開合攏。一般抽芯機構和頂出機構大多在這個部分。

　　3. 抽芯機構(通常又叫行位) ：

　　作用: 抽動與開模方向運動不一致成型零件的活動型芯機構。

　　抽芯機構主要包括：斜導柱、側面型芯、滑塊、導滑槽、限位塊、螺桿、彈簧、螺母、螺釘等部分組成。

 

　　2.動模(通常又叫后模) ：

　　動模是壓鑄模的另一個重要組成部分, 動模是和定模形成壓鑄模成型部分的另一個整體，它一般固定在壓鑄機中板上，隨中板作并合運動，與定模部分分開合攏。一般抽芯機構和頂出機構大多在這個部分。

　　3. 抽芯機構(通常又叫行位) ：

　　作用: 抽動與開模方向運動不一致成型零件的活動型芯機構。

　　抽芯機構主要包括：斜導柱、側面型芯、滑塊、導滑槽、限位塊、螺桿、彈簧、螺母、螺釘等部分組成。

　　4.斜銷(通常又叫斜導柱)：

　　作用: 在開模過程中,強制滑塊運動,抽出芯型。有內抽芯和外抽芯兩種，其斷面形狀多采用扁圓形，防止抽芯時拉傷滑塊。

　　主要參數: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程長短、承受彎曲度力大小有關。

　　斜角α的數值一般取：10°、15°、18°、20°、25°。

　　斜銷直徑取決型芯包緊力的大小,斜銷長度 = 固定部分 + 工作段尺寸 +(5~10) cm

　　材料: T8A、T10A、 熱處理： HRC：50~55 。

　　5.導滑槽：

　　作用: 限定滑塊運動軌跡的組件。 材料: T8A、T10A、40cr 熱處理：HRC 42~47。

　　6.滑塊：

　　作用: 連結型芯和斜銷配合作抽芯運動的組件,和斜銷配合共同完成抽芯動作。現場生產時要求滑塊和導滑槽配合適當，其抽拔距離不能超過導滑槽長度的2/3，合模時滑塊應受一定的預緊力，防止金屬液竄入導滑槽，致使滑塊卡死。

　　參數: 滑塊的高度B ，寬度C按型芯尺寸決定，滑塊的長度A與B、C有關，為使滑塊工作時穩定要求 A≥0.7C A≥B。

　　材料:T8A、T10A、40cr 熱處理：HRC 42~47。